轮胎胎面是指胎冠部位缓冲层或带束层以上的外胎胶层，是轮胎外胎中与地面直接接触的部位，要求具备优异的耐磨性、耐刺穿性和良好的弹性以及抓地性，多以天然胶和丁苯橡胶为主要原料；在实际生产中轮胎胎面在制备时会遇到一些问题，以至于影响胎面胶使用性能，常见问题包括表面不光滑、内部有气泡、重量尺寸不合格、焦烧、断边等，具体原因如下：
1.热炼工艺不当
轮胎胎面生产过程中，热炼温度过低或热炼不均匀会导致胎面表面不光滑，热炼温度过高容易发生焦烧；热炼温度设置不当还会导致轮胎胎面出现断面、尺寸不合理或重量不达标的问题；热炼过程中操作不当带入空气会导致胎面内部出现气泡；热炼过程中热炼不足，胎面胶极易出现断边。
2.压出条件设置不合理
压出是轮胎胎面生产过程中的重要工序，压出过程中压出温度过低，胎面容易出现凹凸不平的问题；压出时压出温度过高，胎面内部可能出现气泡或局部焦烧。胎面压出时，压出速度过快、压出速度不均匀或与联动装置配合不当容易出现气泡或重量尺寸不合格的问题；压出过程中口型板安装不正或口型板变形也会导致胎面压出后尺寸重量不合格，压出后的胎面需要冷却、冷却不足也容易出现这个问题。压出口型板温度过低还会导致胎面出现断边问题。
3.机头工作环境不达标
轮胎胎面压出时，机头中含有积胶、死角或冷却水不通，胎面胶易焦烧，机头温度过低胎面胶易断边。
提醒各位，选择再生胶降低轮胎胎面胶生产成本时，一定要选择与正规再生胶厂合作，尽量避免与小厂或经销商合作，保证再生胶质量以及质量稳定性，想象一下：如果再生胶中水分含量过多会如何？最起码原材料水分过多会导致大量气泡出现吧，这不是给生产带来困扰吗，而这只是其中之一；可见正确选择再生胶以及合作的再生胶厂是十分重要的。
