高强力再生橡胶生产三定律：高强力再生胶顾名思义是一种拉伸强度比较大的再生胶，一般是指采用900以上废旧轮胎经过磨粉、脱硫、磁选、下片成型等流程生产的拉伸强度10-18MPA的轮胎再生胶。高强力再生胶三定律是生产高强力的新工艺，新技术。核心理念吃透了，开窍了，条条道路都能通向高强力。三定律是根本，六要素是保证，二者相结合叫完善成功。
一、除旧观念，立新思想。新工艺要安全，稳定，通畅，无三废污染。
旧观念指的是传统胶粉——脱硫（深度）——炼胶——精炼出片。由于一次深度脱硫，使原有的橡胶性能下降很多，再加上目前再生胶厂为了使炼胶时间缩短，再生胶细软，单纯满足用户加工方便，掌握个别用户无检测设备，加大软化剂用量，使性能下降更大。如果旧观念不除，即使搞出高强力，也保不了短寿命。
立新思想就是要讲诚信，以诚待人，以质为本，求质再求量，诚信为客户，严格管理，不断创新。重视人才开发，加强科技投入。关于新工艺，目前已出现多种形式。例如，高温高压法（25-30KG/cm2压力）；中压法（15 -20kg/cm2压力）；无高速脱硫，在补充脱硫、精细胶粉优化组下都取得提高明显强力。但必须注意如下问题：１、安全。尤其高压温动密封保养和维修；２、稳定。如果脱硫中含有大量水需进行滤水，胶团、胶块脱硫不均，质量就时好时坏，不稳定，还通畅，脱硫后再进行优化组合尤其二次碚硫，精细粉碎经常阴塞，造成工艺控制点不稳定，工艺不通畅，有时还有大量废水。
二、脱硫时间越短越好，分段脱硫更佳。一次脱硫深度不可取，用高温，中温短时间脱硫，必然造 成结团、结块，质量不稳定。如用精胶粒脱硫，精炼明显加大，再生胶硬度高，门尼大，表面粗糙。为此，我认为还是优化组合，分段脱硫更佳。
三．脱硫后，料要迅速冷却，轧炼辊温不可太高。;无论采用什么工艺，脱硫后料总是处于高温下，如果按现在动态脱硫方法倒在地上自然冷却，必然明显的性能降低。（在空气中高温料易引超热氧降解破坏）。当然，可采取加大脱硫用水量，或直接放在水中冷却，但后期炼胶工就困难了，中间必定有一套除水的复杂的装备。我建议，用封闭夹套水冷却螺旋输送可取得较好的效果。关于炼胶辊温。早于追求炼胶成片快，提高辊温，缩短炼胶时间，得到的是假可塑性，当热分子运动冷却后，又恢复再生胶硬性，门尼升高。为此，炼胶辊温低些好，能得到真可塑性。
高强力再生胶适用于：轮胎外胎、工程橡胶、铁路道轨垫、三角带、输送带、桥梁支座等高强力橡胶制品。
