增加橡胶填料用量是降低橡胶制品成本的主要方式，但并不是所有的橡胶制品都能够大量填充橡胶填料。在实际生产中，降低橡胶制品成本时需要综合考虑制品性能、原料成本、生产能耗等多个方面；降低橡胶制品成本的方式也不单单只有使用填料一种；从实际需求出发，选择合适的方法。
1.降低橡胶制品成本的原则
在实际生产中，在保证橡胶制品性能不变的前提下降低成本是有价值的，在成本不变的前提下提高橡胶制品性能是有价值的，实现橡胶制品性能提高、成本降低HYL16Y12Y2L是再好不过了。如果成本略有提高、橡胶制品性能大幅度提高可以说是降低成本的另一种思路，制品物性指标略有降低、成本大幅下降也是值得的。
但在实际生产中以牺牲橡胶制品性能来大幅降低成本，这是无法推荐的。降低橡胶制品成本时，一定要充分考虑制品性能、成本以及工艺的可行性，以求低原材料消耗、短时间和少工作量，使三者之间达到平衡。
2.降低橡胶制品成本的方法
降低橡胶制品原料成本，需要精准计算橡胶制品的含胶率、密度、单位质量胶料成本或单位体积胶料成本以及单位产品胶料成本等。
（1）选择合适的橡胶原料。选择价格低、密度小、填充量大的生胶；或者将两种橡胶并用；或者选择橡胶共混；或者在配方中适量使用再生资源（主要是再生胶与橡胶粉）。在实际生产中，建议使用低价生胶替代高价生胶，比如环氧天然橡胶抗湿滑性好、气密性优良、耐油，可替代丁基橡胶；再生胶替代相应品种的原胶，如三元乙丙橡使用三元乙丙再生胶替代等。
（2）合理使用橡胶填料。适量增加炭黑与橡胶油用量；使用活性碳酸钙、陶土、高岭土等低价填料取代部分炭黑、白炭黑等补强填料；适量使用轻钙、滑石粉、云母粉、石英粉等。
（3）优化橡胶制品工艺。橡胶制品生产过程中，将两种或以上促进剂并用，适当增加促进剂用量，适当提高硫化温度可以加快硫化速度、提高生产效率、降低生产成本。生产中产生的边角料、返回胶以一定比例重新循环利用到原制品中也可以降低一定比例的成本。
目前随着再生胶品种的增加、品质的不断上升，低价再生胶早已成为继天然橡胶与合成橡胶之后的第三大类橡胶，用于橡胶制品生产中不仅可以降低成本，还能够改进胶料工艺性能、降低生产能耗。
